طباعة النسيج البوليستر: كتاب مسرحي كامل وعملي

أساسيات تركز على البوليستر للحصول على نتائج موثوقة

البوليستر هو ألياف اصطناعية مع سطح ناعم ومأسوق مسعور واستعادة رطوبة منخفضة نسبيا. هذه السمات تجعل التلوين تتصرف بشكل مختلف مقارنة بألياف السليلوز. في الممارسة العملية ، طباعة النسيج البوليستر تنجح عندما تقوم بمحاذاة ثلاثة عناصر: صبغة أو كيمياء الحبر قادرة على الارتباط مع البوليستر ، وطاقة كافية لقيادة هذا الترابط ، وسير العمل السطحي الذي يبقي القماش مستقرًا أثناء نقل اللون أو إصلاحه. المسار الأكثر شعبية هو نوب الصبغة ، حيث يتم تحويل صبغة التشتت على حامل (ورقة النقل) إلى غاز وتنتشر في البوليستر في درجة حرارة عالية. هذا هو العمود الفقري ل تسامي طباعة النسيج البوليستر خطوة بخطوة العمليات المستخدمة للملابس الرياضية ، والأعلام ، واللافتات الناعمة ، والمطبوعات الداخلية التي تحتاج إلى لون مشبع بيد ناعمة ومقاومة فرك ممتازة.

لماذا تختلف مطبوعات البوليستر إلى التقارب الجزيئي: الأصباغ المشتتة هي مركبات غير متكافئة ، منخفضة الوزن الجزيئي التي تذوب جسديًا في المناطق غير المتبلورة من البوليستر عندما توفر الحرارة التنقل. في المقابل ، تجلس أنظمة الصباغ على القمة وتحتاج إلى المجلدات ؛ يمكنهم العمل على البوليستر ولكن عادةً ما يتداولون في حيوية أقصى قدر من الرعاية والرعاية اللاحقة البسيطة. تزيل طباعة التفتيت (طباعة الصبغة مباشرة إلى النسيج ثم التثبيت حرارياً) خطوة النقل ولكنها تضع متطلبات أعلى على معالجة القماش لتجنب الإضراب والكوك. يمكن لأفلام نقل الحرارة والتحويلات الهجينة تزيين البوليستر أيضًا ، وإن كان ذلك بملف تعريف يدوية مختلفة ومتانة.

نظرة عامة على الطريقة: ما التغييرات في البوليستر

بالمقارنة مع القطن ، فإن البوليستر يتحمل درجات حرارة أعلى ولكنه حساس لعلامات الزجاج والضغط. يزدهر التسامي لأن الصبغة تصبح غازًا وتنتشر في الألياف ، ولا تترك فيلمًا ملحوظًا. تنجح سير عمل الصباغ عندما يتم تحسين نظام الموثق لركائز الطاقة السطحية المنخفضة. تحتاج طرق التشتت المباشر إلى تحكم ممتاز في ما قبل وبعد التسخين لقفل الظل ومنع القطع الأثرية خارج الغازات. الاختيار هو في نهاية المطاف توازن بين عمق اللون ، والشعور اليدوي ، وطول التشغيل ، والمعدات المتاحة.

متى تختار كل طريقة

• التسامي: الحد الأقصى للألوان البوب ​​، اليد الناعمة ، مقاومة تآكل ممتازة ، مثالية لبوليستر 80-100 ٪.
• Discoe Direct: فعالة للتشغيل الطويل ، والمعدات المستمرة ، وخطوط الانتهاء من لفة.
• الصباغ على البوليستر: نطاق الركيزة المرن ، سير عمل أبسط ، لون تملق قليلاً في مقابل التنوع.
• التحويلات/الأفلام: شعارات حادة ، أشواط صغيرة ، ركائز متغيرة ، اليد المختلفة والتهوية.

ضع بوضوح ، عادةً ما يتفوق التسامي على الصباغ على الحيوية واليد ، في حين أن الصباغ يمكن أن يفوز على مرونة الركيزة واللوجستيات المبسطة. غالبًا ما يتفوق الانتشار على النقل على السرعة على المدى الطويل ، لكن النقل يفوز على خفة الحركة الصغيرة وتقليل النفايات أثناء التغيير.

إدارة الألوان وضبط الأجهزة

الاتساق على مفصلات البوليستر على إدارة الألوان. نظرًا لأن أوراق النقل والضغط والأقمشة تختلف ، نادراً ما يكون الملف الشخصي "العالمي" هو الأمثل. بدلاً من ذلك ، يمكنك إنشاء سير عمل قابل للتكرار حول التنميط والحدود التي تعكس المواد الفعلية الخاصة بك. تبدأ العديد من الفرق باختيار أو إنشاء ملف تعريف مصمم خصيصًا لورق النقل ، ومجموعة الحبر ، وشروط الضغط - روح أفضل ملفات تعريف ICC وإعدادات الحبر للبوليستر . مع الملف الشخصي الصحيح ، ستدير استخدام القناة لتجنب الإفراط في التغلب (والتي يمكن أن تسبب الكوكلي على الورق ، أو الحواف الغامضة ، أو الضباب الدخاني عند خروج الصبغة الزائدة).

بناء سير العمل

1. استقرار المتغيرات أولاً: نفس الكثير من الورق والنسيج ، اضغط على رطوبة غرفة ثابتة وموازنة.
2. اختر حالة طباعة مستهدفة (دقة ، عدد النجاح ، سرعة النقل) التي يمكن أن يحافظ عليها جهازك في الإنتاج.
3. قياس الانتخابات التمهيدية والطباعة الزائدة ؛ اضبط حد للحبر حيث تبدو البقع الصلبة مشبعة ولكن الحواف تظل واضحة.
4. قم بإنشاء أو تحديد ملف تعريف ICC لهذا الشرط الدقيق ؛ قفله في الإعدادات المسبقة الخاصة بك حتى لا يمكن للمشغلين الانجراف.
5. التحقق من صحة لوحة إنتاج مصغرة ونقل على البوليستر الحقيقي تحت إعدادات الصحافة الحقيقية.

قرار وخيارات المخللون

يمكن أن يقلل الدقة العالية من الحبوب ولكنها قد تدفع المزيد من الحبر ، لذلك توازن الوضوح مع مخاطر cockle. يمكن لمغامس الانتشار الأخطاء إخفاء النطاقات على مناطق ذات لهجة سلسة ؛ قد توفر أنماط النقاط المجمعة النمط الميكروي. تتمثل النهج العملي في الحفاظ على وضعين مؤهلين - أحدهما للفن الرفيع أو النص الصغير ، واحد للسرعة - وربط كل منهما بملف تعريف فريد وقائمة انتظار.

التدقيق والتحقق

قبل ارتكاب تشغيل ، قم بطباعة إسفين خطوة ومجموعة من الحوامل الناقدة للعميل. انقلها إلى قسط النسيج ومقارنة في مربع الضوء المتحكم فيه. صف الاختلاف في الكلمات - "الوضع أ يظهر البلوز أعمق قليلاً مع تدرجات أكثر سلاسة ؛ الوضع ب أسرع ولكنه محكوم على اللمس" - ثم قفل الاختيار.

الحرارة والضغط والتحكم في السطح على البوليستر

التحكم الحراري هو المكان الذي تفوز فيه العديد من المتاجر أو تفقد جودة الطباعة. يتطلب التسامي طاقة كافية لتحويل الصبغة إلى غاز ودفعها إلى الألياف دون حاربة النسيج أو ترك علامات الصحافة. غالبًا ما يطلب الممارسون الأرقام الكنسية: قاعدة الإبهام المشتركة درجة حرارة الصحافة الحرارية للتسامي البوليستر هي مجموعة من منتصف إلى عالية مقترنة بالضغط المعتدل والسكان لفترة طويلة بما يكفي لتخليص الصبغة بالكامل. بنفس القدر من الأهمية هي التسطيح ، والاتصال الموحد ، واستراتيجية مكافحة الإرشاد-خاصة على الحياكة الممتدة والنسج المحكم.

اضغط على النوافذ والنطاقات العملية

على الرغم من أن الوصفات الدقيقة تختلف باختلاف مجموعة الصبغة والنسيج ، فكر في Windows بدلاً من الأرقام المفردة. غالبًا ما يتحمل البوليستر الضوئي المتماسك في غالباً ما يسكن أقصر في درجة حرارة أعلى ؛ قد ترغب البضائع الثقيلة أو المصنوعة بالفرشاة أو المحكم في الاستعداد لفترة أطول قليلاً مع الضغط الدقيق للحفاظ على الدور العلوي. اكتب هذه الاختلافات لأسفل ، وقارنها في الجمل ("الإعداد X أسفر عن السود الأعمق ولكن ترك بلاتن لمعان ؛ وضع نسيج محفوظ مع تضحية طفيفة فقط في الكثافة") ، ثم تحقق مع جدول حتى يتمكن المشغلون من رؤية القرار في لمحة.

منع الظلال والحارقة والعلامات

• نسيج ما قبل الترابط وما قبل الضغط لفترة وجيزة لتجاوز الرطوبة المتبقية وتقليل تلوث الوبر.
• استخدم بطانة نظيفة وسلسة. تغيير البطانات بشكل متكرر لتجنب إزاحة الصبغة.
• Tack Transfer Paper في زاويتين أو استخدم فراغ/إطارات لوقف التحولات الصغيرة.
• تبرد تحت الوزن أو على رف مسطح للحد من تزييف ما بعد الضغط ورفع اللون من التراص الساخن.

التركيبات والإعداد السطحي

توزع الرقصات والإطارات والوسادات الناعمة الضغط بالتساوي عبر اللحامات والطواق. يمكن أن تمنع الطبقة السفلية الناعمة التي تنقذ البضائع المحكم ، بينما يحتفظ الإطار الصلب باللوحات مربعة لمحاذاة دقيقة. غالبًا ما تثير هذه الضوابط البسيطة الجودة أكثر من التعديلات الصغيرة على الوقت ودرجة الحرارة.

المتانة ، غسل الثبات ، والرعاية اللاحقة

يعاني العملاء من الجودة من خلال كيفية تقدم المنتج. لهذا السبب غسل الثبات لمطبوعات نسيج البوليستر يهم ما يهم اليوم. يقوم التسامي بتضمين الملونات في الألياف ، لذلك يتحدى غسل النسيج بشكل رئيسي سلامة النسيج بدلاً من فيلم الحبر. تعتمد أنظمة الصباغ والنقل على أفلام الموثق أو المواد اللاصقة ، لذلك يعتمد ملف تعريف الغسيل الخاص بها على قوة الفيلم والتآكل الميكانيكي. لإدارة التوقعات وتقليل العائدات ، قم بإجراء اختبارات داخلية تحاكي الاستخدام الحقيقي وترجمة النتائج إلى ملصقات رعاية بلغة عادي.

اختبار بسيط في المنزل

1. الغسيل: 5-10 دورات في برنامج قياسي ؛ قارن وضوح الظل والحافة لعينات التحكم المحتجزة.
2. فرك: اختبارات الفخار الجاف والرطب على المناطق المطبوعة التمثيلية.
3. التعرض للضوء: اختبار نافذة لمدة أسبوع على التكرارات للتحقق من ميول التلاشي المبكرة.
4. التمدد والانتعاش: حدد خط الشبكة ، وتمتد إلى نسبة ثابتة ، وتفقد الكراك أو الهالة.

قبل وبعد المعالجات التي تساعد

للتسامي ، حافظ على رطوبة ما قبل الضغط. يمكن أن تسبب الرطوبة غير واضحة وغير متساوية. بالنسبة لأنظمة الصباغ ، تأكد من ظروف المعالجة المسبقة وعلاجها الموصى بها ؛ يعتبر Under-Cure هو السبب الأكثر شيوعًا لفشل الغسيل المبكر. نصيحة ما بعد الغسيل-ثياب الترجمة من الداخل ، وغسلها بارد ، وتجنب المقاهي للدورات القليلة الأولى-تمتد الحياة مع إزعاج ضئيل.

بالكلمات: يتفوق التسامي عمومًا على الصباغ على البوليستر للغسيل المتكرر لأن اللون يكمن داخل الألياف بدلاً من الأعلى. لا يزال من الممكن أن يحقق الصباغ المتانة المقبولة مع المجلدات القوية والمعالجة المناسبة ، وخاصة للاستخدام المنخفض التاسع.

تعليمات التعبئة والتغليف

• تشمل بطاقة رعاية صغيرة مع درجة حرارة الغسيل ، وتوجيهات التجفيف ، وتحذيرات الكي.
• شحن البضائع المبردة بالكامل لتجنب الحرارة المحاصرة مما تسبب في إزاحة أو اللوحة.
• للألواح أو لفات مكدسة ، تتداخل مع أوراق نظيفة لمنع الحجب.

الكيمياء الأكثر أمانًا وخيارات التأثير الأدنى

جودة الطباعة والأداء البيئي هي أهداف متوافقة. العديد من الفرق تبحث الآن عن صديقة للبيئة الطباعة على نسيج البوليستر الممارسات التي تقلل من الطاقة والنفايات والتعرض دون المساس بالألوان. يتجنب التسامي بالفعل المعالجة الرطبة الثقيلة ، ولكن لا يزال بإمكانك تقليص التأثير من خلال دورات الصحافة الأكثر ذكاءً ، والتعشيش الفعال ، واختيار الورق. بالنسبة للصباغ ، حدد أولويات المجلدات والعمليات المنخفضة VOC التي تتجنب مسكن حرارة غير ضرورية. عبر الطرق ، المفاتيح هي كفاءة العملية والشفافية.

الطاقة ، النفايات ، المواد الاستهلاكية

• دفعة الدفعة وتجنب مكابس الخمول ؛ جدولة الوظائف لتقليل ركوب الدراجات الحرارية.
• ألواح العش بإحكام وتقليم رقميا لتقليل قطع الورق.
• جمع وإعادة تدوير النوى الورقية ونقل الكرتون. فصل عمليات تنظيف نظيفة حيث تسمح البرامج المحلية.

أصباغ أكثر أمانًا وأحبار ومساعدين

اختر الكيميائيات المحاذاة مع قوائم الإرهاق المقيد المعترف بها والحفاظ على الشهادات من الموردين. تجنب إضافات غير ضرورية. كل مادة كيميائية إضافية متغير آخر للتحكم والتوثيق. تعليمات العمل الواضحة تقلل من سوء الجرعات والانسكابات ، مما يساعد على الجودة والسلامة.

الامتثال والتوثيق

احتفظ بملف موجز: أوراق بيانات الأمان ، وأرقام الكثير ، ونقاط المحاكاة ، وأحدث نتائج الاختبار. هذا لا يدعم المطالبات حول المتانة والسلامة فحسب ، بل يقلل من وقت المنحدر عندما تقوم بمشغلين جدد أو تدقيق نسيج جديد.