المواد والمعدات اللازمة لصبغ التسامي كيف يعمل على نسيج البوليستر؟

تسامي الصبغة هو عملية تحويل الأصباغ مباشرة من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية وتغلغلها في المنسوجات عند درجات حرارة عالية. يتم استخدامه بشكل أساسي لصبغ البوليستر والألياف الاصطناعية الأخرى لأن هذه المواد قادرة على امتصاص جزيئات الصبغة المتسامية عند درجات حرارة عالية.

المواد المطلوبة
طباعة أقمشة البوليستر : البوليستر عبارة عن ألياف صناعية مقاومة للحرارة ومقاومة للاهتراء، مما يجعلها مناسبة جدًا لعملية تصعيد الصبغة. يمكّنها تركيبها الجزيئي من امتصاص جزيئات الصبغة عند درجات حرارة عالية.

أصباغ التسامي: هذه الأصباغ قادرة على التحول مباشرة من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية عند درجة حرارة عالية محددة. تشمل الأنواع الشائعة من أصباغ التسامي الأصباغ المشتتة. تتميز الأصباغ المشتتة بمقاومة جيدة للحرارة وألوان زاهية، مما يجعلها مناسبة جدًا للصباغة طباعة أقمشة البوليستر .

ورق النقل: يستخدم ورق النقل لحمل نمط أصباغ التسامي. يتم معالجة سطحه خصيصًا لنقل الأصباغ بشكل فعال إلى طباعة أقمشة البوليستر.

معدات مطلوبة، معدة مطلوبة
الصحافة الحرارية التسامي: هذه هي المعدات الأساسية لتسامي الصبغة. تقوم الصحافة الحرارية بنقل الأصباغ الموجودة على ورق النقل إلى طباعة أقمشة البوليستر عن طريق تطبيق الحرارة والضغط. عادة ما تكون المكابس الحرارية مجهزة بأدوات التحكم في درجة الحرارة والضغط لضمان التحكم الدقيق في عملية تسامي الصبغة.

الطابعة: تستخدم لطباعة التصميم على ورق النقل. تحتاج الطابعة إلى استخدام حبر تسامي خاص، والذي يحتوي على أصباغ يمكن أن تتسامى عند درجات حرارة عالية.

برامج الكمبيوتر والتصميم: تستخدم لإنشاء الأنماط وتحريرها، ومن ثم إرسال الأنماط إلى الطابعة للطباعة.

كيف تتم عملية تسامي الصبغة
أنماط التصميم والطباعة: أولاً، استخدم برامج التصميم لإنشاء أنماط على الكمبيوتر. يمكن أن تكون هذه الأنماط صورًا ونصوصًا ورسومًا توضيحية وما إلى ذلك. بعد اكتمال التصميم، استخدم طابعة خاصة وحبر تصعيدي لطباعة النموذج على ورق النقل.

الاستعداد للنقل والضغط الحراري: ضع ورق النقل المطبوع مع قماش البوليستر للطباعة، وتأكد من أن النموذج الموجود على ورق النقل يواجه القماش. ثم ضعيهم معاً في الضغط الحراري.

تشغيل الضغط الحراري: ابدأ الضغط الحراري واضبط درجة الحرارة والضغط والوقت المناسبين. عادة، تحتاج أصباغ التسامي إلى العمل عند درجة حرارة تتراوح من 180 درجة مئوية إلى 200 درجة مئوية لمدة تتراوح بين 30 إلى 60 ثانية. أثناء عملية التسخين بالضغط الحراري، يتم تسخين صبغة التسامي وتحويلها إلى حالة غازية.

تسامي الصبغة واختراقها: تخترق جزيئات الصبغة الغازية الجزء الداخلي من ألياف البوليستر. يصبح التركيب الجزيئي لألياف البوليستر فضفاضًا عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يسمح لجزيئات الصبغة بالدخول إلى الألياف.

التبريد والمعالجة: بعد انتهاء عملية الضغط الساخن، توقف عن التسخين وافتح المكبس الحراري لتبرد نسيج البوليستر. مع انخفاض درجة الحرارة، يتم شد البنية الجزيئية لألياف البوليستر مرة أخرى، مما يؤدي إلى قفل جزيئات الصبغة بقوة، بحيث يتم تثبيت النمط بشكل دائم على القماش.

مزايا صبغ التسامي
الألوان الزاهية: يمكن لأصباغ التسامي أن تتغلغل بعمق في ألياف البوليستر، مما يجعل تأثير الصباغة مشرقًا للغاية ويدوم طويلاً.

متانة عالية: تشكل أصباغ التسامي رابطة قوية مع ألياف البوليستر وتتميز بقابلية عالية للغسل ومقاومة التآكل.

لا يوجد شعور: نظرًا لأن الصبغة تخترق الألياف، فإن سطح نسيج البوليستر المصبوغ أملس وليس له ملمس إضافي، وهو مناسب جدًا لصنع الملابس ومنتجات المنسوجات المنزلية عالية الجودة.

حماية البيئة: تعتبر عملية صبغ التسامي صديقة للبيئة نسبياً ولا تتطلب استخدام كميات كبيرة من الماء والكواشف الكيميائية، مما يقلل من التلوث على البيئة.

احتياطات
التحكم في درجة الحرارة: من الضروري التحكم بدقة في درجة حرارة المكبس الحراري. ستؤثر درجة الحرارة المرتفعة جدًا أو المنخفضة جدًا على تأثير الصباغة.
التحكم في الوقت: يجب تعديل وقت الضغط الحراري وفقًا لخصائص الصبغة والنسيج. قد يؤدي الوقت القصير جدًا إلى عدم اكتمال الصباغة، بينما قد يؤدي الوقت الطويل جدًا إلى إتلاف القماش.
الضغط الموحد: أثناء عملية الضغط الحراري، يجب توزيع الضغط بالتساوي لتجنب الصباغة غير المتساوية.
باختصار، تعتبر عملية صبغ التسامي عملية صباغة فعالة وصديقة للبيئة وملونة، ومناسبة بشكل خاص لصبغ أقمشة البوليستر. باستخدام أصباغ التسامي وورق النقل والمكابس الحرارية وغيرها من المعدات، يمكن تحقيق نقل أنماط عالي الجودة، مما يمنح أقمشة البوليستر تصميمًا ملونًا.