كيفية تحسين والتحكم في عملية طلاء تافتا طلاء PVC؟

1. التحكم بدقة في سمك الطلاء
يؤثر سمك الطلاء بشكل مباشر على الخصائص الفيزيائية والمتانة وتكلفة الإنتاج للمنتج. إذا كان الطلاء سميكًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى النفايات المادية وزيادة التكلفة وتؤثر على مرونة النسيج ؛ إذا كان الطلاء رقيقًا جدًا ، فقد يقلل من مقاومة الماء ، وارتداء المقاومة ومقاومة الدموع. لذلك ، فإن التحكم في سمك الطلاء هو المفتاح لتحسين عملية الطلاء.

1.1 اختر سمك الطلاء الأيمن
سيناريوهات التطبيق المختلفة لها متطلبات مختلفة لسمك الطلاء PVC ، على سبيل المثال:
ملابس مقاومة للماء ، قطعة قماش للأمتعة: عادة ما تتطلب طلاء أرق لضمان النعومة ، مع وجود وظيفة مقاومة للماء ، يكون السماكة عمومًا 5-15μm.
القماش المشمع المقاوم للماء ، المظلات في الهواء الطلق: تتطلب طبقة أكثر سمكا لتحسين مقاومة الماء والمتانة ، عادة 20-50μm.
الاستخدام الصناعي (مثل أحزمة النقل ، أغطية السيارات ، إلخ): قد يكون سمك الطلاء أعلى من 50 إلى 100 ميكرون لتعزيز مقاومة التآكل ومقاومة الدموع.

1.2 استخدام معدات الطلاء عالية الدقة
لضمان سمك الطلاء الموحد ، يجب استخدام معدات الطلاء عالية الدقة ، مثل:
شفرة كطول: مناسبة للطلاء السميك ، يمكن أن تتحكم بدقة في سمك الطلاء.
طلاء الأسطوانة: مناسب للطلاء الرقيق ، يمكن التحكم في السماكة عن طريق ضبط ضغط الأسطوانة.
معدات الرش: يمكن أن توفر تأثير طلاء موحد ، مناسب لاحتياجات طلاء PVC محددة.

1.3 استخدم نظام اكتشاف السماكة عبر الإنترنت
يمكن تجهيز خطوط الإنتاج المتقدمة بأنظمة اكتشاف سماكة عبر الإنترنت ، مثل:
مقياس سماكة الليزر: يمكنه اكتشاف سمك الطلاء في الوقت الفعلي ، وضبط معلمات الطلاء ، وضمان اتساق المنتج.
كاشف الأشعة السينية أو الأشعة تحت الحمراء: مناسبة لخطوط الإنتاج ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، يمكن أن تتغذية بسرعة لطلاء البيانات وتقليل سعر إعادة صياغة.

2. تحسين عملية الطلاء
عملية الطلاء هي عامل رئيسي يؤثر على توحيد وتصاق طلاء PVC. يمكن أن يؤدي تحسين عملية الطلاء إلى تحسين جودة الطلاء مع تقليل نفايات المواد واستهلاك الطاقة.

2.1 اختر طريقة الطلاء الصحيحة
وفقًا لمتطلبات المنتج والتحكم في التكاليف ، يمكن تحديد طرق الطلاء التالية:
الطلاء المباشر: استخدم مكشطة لكشط طلاء PVC مباشرة على بوليستر التفتا ، وهو مناسب لمتطلبات الطلاء الأكثر سمكا.
طلاء لفة: نقل الطلاء من خلال الأسطوانة ، وهو مناسب لتطبيقات الطلاء الرقيقة ، مع طلاء موحد وكفاءة عالية.
طلاء DIP: بعد أن يتم غمر النسيج في محلول PVC ، تتم إزالة الطلاء الزائد بواسطة مكشطة ، وهو مناسب للمنتجات ذات المتطلبات المرتفعة للنفاذية.
طلاء الرش: مناسب للاحتياجات الخاصة ، مثل العلاج المضاد للانزلاق ، والطلاء المضاد للبكتيريا ، إلخ.

2.2 تحسين صيغة الطلاء
تؤثر صيغة الطلاء بشكل مباشر على سيولة والالتصاق وتأثير المعالجة للطلاء. تشمل طرق تحسين صيغة الطلاء:
تقليل لزوجة طلاء PVC: يمكن أن يؤدي تقليل اللزوجة بشكل مناسب إلى تحسين السيولة وجعل الطلاء أكثر اتساقًا.
إضافة الملدنات: يمكن أن تحسن النعومة وتعزيز مقاومة درجة الحرارة المنخفضة لطلاء PVC.
إضافة عوامل التعزيز (مثل المسلح النانوي ، العوامل المضادة لـ UV): تحسين مقاومة الطقس ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية للطلاء.
باستخدام المذيبات الصديقة للبيئة أو الطلاء PVC القائم على الماء: تقليل انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة وتلبية المعايير البيئية.

2.3 التحكم بدقة في سرعة الطلاء
قد تؤدي سرعة الطلاء بسرعة كبيرة إلى سمك الطلاء غير المتكافئ ، في حين أن البطيء جدًا قد يؤثر على كفاءة الإنتاج. لذلك ، يجب ضبط المعلمات التالية أثناء الإنتاج:
سرعة الطلاء: عادة ما يتم التحكم فيها في 5-50 متر/دقيقة ، اعتمادًا على سمك الطلاء ونوع المعدات.
وقت التجفيف: يلزم التجفيف الأولي بعد الطلاء لتجنب العيوب المتدلية والأسطح.

3. تحسين عملية المعالجة
يعد المعالجة خطوة أساسية في تحديد الأداء النهائي لطلاء PVC. إذا كان المعالجة غير كافٍ ، فقد يتسبب ذلك في سقوط الطلاء ، ويؤثر على مقاومة الماء. يمكن أن يؤدي تحسين عملية المعالجة إلى تحسين جودة المنتج مع تقليل استهلاك الطاقة.

3.1 اختر درجة حرارة المعالجة الصحيحة
أنواع مختلفة من الطلاء PVC تتطلب درجات حرارة علاجية مختلفة:
الطلاء PVC التقليدي: درجة حرارة المعالجة هي عمومًا 130-180 درجة مئوية.
الطلاء PVC منخفضة الحرارة (صديقة للبيئة): يمكن علاجها عند 90-120 درجة مئوية لتقليل استهلاك الطاقة.
الطلاء PVC عالي المتابعة: قد تتطلب درجات حرارة عالية من 180-220 درجة مئوية لتعزيز الالتصاق وارتداء المقاومة.

3.2 استخدام نظام تداول الهواء الساخن الفعال
من أجل تحسين كفاءة المعالجة ، يمكن تجهيز خط الإنتاج بنظام تداول الهواء الساخن الفعال لضمان تسخين موحد للطلاء ، وتحسين تأثير المعالجة ، وتقليل استهلاك الطاقة.

3.3 استخدم تقنية المعالجة بالأشعة تحت الحمراء أو الأشعة فوق البنفسجية
لصيغ PVC محددة ، يمكنك استخدام:
المعالجة بالأشعة تحت الحمراء: مناسبة للعلاج السريع وتحسين كفاءة الإنتاج.
المعالجة فوق البنفسجية: تستخدم لطلاءات محددة صديقة للبيئة ، واستهلاك الطاقة المنخفضة وسرعة المعالجة السريعة.

3.4 فحص الجودة والتحسين
اختبار الالتصاق: استخدم اختبار الاختبار المتقاطع أو اختبار التقشير لضمان الترابط بين الطلاء والركيزة.
اختبار مقاومة التآكل: استخدم اختبار التآكل Taber لاختبار مقاومة الخدش للطلاء.
اختبار الأداء المقاوم للماء: قم بإجراء اختبار الضغط الهيدروستاتيكي للتأكد من أن الطلاء يلبي المعيار المقاوم للماء .